由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。        

       爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂和煙氣管道加散熱片。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進風(fēng)管。采用正壓或負壓燃燒方式。

 

基本結(jié)構(gòu)和各部分參數(shù)：

1、換熱器

      包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通。采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。

（1）換熱管

      采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm

（2）火箱

      火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成。內(nèi)壁、外壁、清灰門均采用沖壓成型加工。

（3）火箱煙氣管六角螺栓、螺母。道與換熱器支撐架在右火箱底部開設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設(shè)計有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個孔和2個孔，配置M8×25mm

2、爐體

 爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。  

（1）          爐頂結(jié)構(gòu)與參數(shù)

  爐頂由封頭、煙氣管道、換熱器支撐架、表面散熱片構(gòu)成。

     爐頂參數(shù)：圓形或橢圓形，內(nèi)徑750mm，內(nèi)高240mm，參照JB/T4746。在封頭右側(cè)適當(dāng)位置沖出420mm×140mm煙氣通道開口。  

（2）          煙氣管道

      在封頭右側(cè)煙氣通道開口處焊接煙氣管道。設(shè)計有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合。煙氣管道的右側(cè)外壁等距66mm均勻焊接6個高30mm、長150mm、厚4mm的耐酸鋼表面散熱片。

（3）          封頭表面散熱片

      在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。鑄造時封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數(shù)量及長度同上。  

（4）          爐柵

      在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。

      爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm

（5）      耐火磚內(nèi)襯

      在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。

      耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作。

      耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形

（6）      爐門

      門與門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。